Переработка картофеля в картофель фри

В чем заключается технология переработки картофеля в замороженный картофель фри?

• В соответствии со спецификациями, которые используются при производстве замороженного картофеля фри, осуществляется сортировка продукта по длине.
• Загрузочный бункер обеспечивает постоянную доставку картофеля на линию переработки. Материал подается в камнеудалитель, где технология переработки картофеля подразумевает предварительное очищение клубней от песка, глины, камней и т.д. Затем картофель промывается.
• После предварительной промывки картофель поступает в систему абразивной очистки картофеля (в некоторых случаях технология переработки картофеля подразумевает систему паровой очистки картофеля; чем мощнее производственная линия, тем эффективнее применение абразивной очистки). Здесь картофель очищается от кожуры: регулируемая скорость абразивного барабана и время пребывания картофеля в нем определяют степень очистки клубней.
• Очищенный картофель поступает на инспекционную ленту для визуальной проверки с целью обнаружения и удаления дефектов.
• Элеватор, в который затем поступают клубни, обеспечивает их постоянную подачу на машину, нарезающую картофель. Механический нарезчик (или гидрорезка) нарезает картофель соломкой – простой или волнистой. Щепки, осколки и мелкие куски картофеля удаляются лентами удаления.
• На инспекционной ленте соломка визуально осматривается на наличие дефектов. С помощью наклонного элеватора продукция поступает в бланширователь.
• Бланширование осуществляется в два этапа: предварительная бланшировка в винтовом бланширователе и окончательная бланшировка в водном бланширователе. Благодаря двухступенчатой системе бланшировки обеспечивается желаемая текстура продукта.
• Бланшированная соломка отправляется в погружающий элеватор, где проходит через раствор с добавками. Затем картофель отправляется через шейкер на ленточную сушилку. Горячий сухой воздух, поступающий на ленту, удаляет влагу с поверхности соломки. Благодаря этому процессу, продукт впитывает меньше масла во время жарки и получает необходимую хрустящую структуру. На балансирующей ленте жареный продукт достигает оптимального уровня влажности и проходит окончательный контроль в случае необходимости.
• Шейкер поставляет соломку в систему многопотоковой жарки, которая постоянно фильтрует растительное масло, подогревает его и заливает во фритюрницу. Благодаря автоматической регуляции продукция обеспечивается постоянным одинаковым качеством.
• На круговой охлаждающей ленте соломка охлаждается до необходимой температуры и поступает на оборудование для заморозки картофеля, где осуществляется быстрая заморозка до -18º C.

Таким образом, из 2 тонн свежего картофеля можно получить 1 тонну готового продукта – замороженного картофеля фри.